壓鑄鋁件 鋁壓鑄件

博威鋁合金精密壓鑄

“ 高效生產,品質保證,價格合理,服務誠信 ”

鋁合金壓鑄生產車間

鋁製品欧宝娱乐场 -智能化生產

【壓鑄自動化 / 壓鑄機器人及機械手 / 去毛刺打磨機器人 】

壓鑄機周邊均配備自動給湯機械手、機器人噴塗係統、機器人取件鑲嵌係統、壓鑄件切澆口裝置、壓鑄件打碼機、快速換模係統、產品輸送裝置、智能CNC後處理等多種自動化設備
 

鋁件壓鑄-信息化壓鑄

【MES生產信息化管理係統/ERP企業資源管理平台】

公司又全麵實行MES生產信息化管理係統和ERP企業資源管理平台,推行精益生產管理,信息化建設作為公司未來的發展方向,追求可持續發展

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廠

鋁合金壓鑄工藝

通過壓鑄機將熔融鋁合金在高壓高速下充填鑄型,並在高壓下結晶凝固形成鑄件

鋁合金壓鑄工藝-打渣除氣

打渣除氣

壓鑄件加工工藝-程序調試

程序調試

鋁合金壓鑄生產工藝-模具壓鑄成形

壓鑄成形

壓鑄取件機器人

機器人取件

鋁合金壓鑄件製造工藝-壓鑄件傳送

壓鑄件傳送

鋁合金壓鑄件生產工藝-壓鑄件巡檢

壓鑄件巡檢

鋁合金壓鑄工藝-壓鑄件自檢

壓鑄件自檢

壓鑄生產製造加工工藝-鑄件整平切邊

鑄件整平切邊

壓鑄生產製造工藝流程

質量是製造出來的↗ 質量是檢驗出來的↗ 質量是設計出來的↗

原材料檢測

核對單據:每批來料須依照送貨單核對品名、規格及標識;
外觀:表麵應整潔、無油汙、無腐蝕斑,無熔渣及非金屬夾雜物;段口組織應致密,無嚴重偏析、縮孔、熔渣及非金屬夾物;合金錠每塊均應用鋼印標示供應商代號;合金錠應按爐號包裝
規格:合金錠每塊重量相差應在10%以內;
化學成分:按原材料供應商提供的化學報告核對;
HSF:核對SGS報告的有效期(1年);
包裝:產品包裝方式需統一,包裝完好;數量、重量符合送貨單要求;

壓鑄生產製造工藝流程-原材料檢測

鋁錠融化打渣排氣

鋁水除渣機,精煉除氣機是有色金屬鑄造行業的專用必備淨化設備。除氣除渣機是通過高速旋轉並噴射惰性氣體和顆粒狀熔劑的轉子把惰性氣體大氣泡打散成非常細微的小氣泡,並使其均勻地分散在金屬液中。通過減小氣泡直徑,這些氣泡總的表麵積急劇增大,這就使得更多的惰性氣泡表麵和金屬液中的氫氣和雜質接觸從而把這些有害物質帶到液體表麵。

壓鑄生產製造工藝流程-鋁錠融化打渣排氣

模具壓鑄

壓鑄試模車間共有400-2000噸香港力勁壓鑄機8台,滿足試模鑄件不同大小要求.1000kg集中熔化爐和5台傾倒爐,可單次生產5種以上牌號,滿足不同牌號鋁合金的要求.

壓鑄生產製造工藝流程-模具壓鑄

壓鑄件量產

壓鑄試模車間共有400-2000噸香港力勁壓鑄機8台,配合壓鑄機周邊自動給湯機械手、機器人噴塗係統、機器人取件鑲嵌係統、壓鑄件切澆口裝置、壓鑄件打碼機、快速換模係統、產品輸送裝置、智能CNC後處理等多種自動化設備,滿足鑄件量產要求.

壓鑄生產製造工藝流程-壓鑄件量產

毛胚檢測

按實驗室標準打造的博威測量室,在確保恒溫恒濕的基礎下配備了三坐標、X光探傷儀、光譜儀、輪廓儀、清潔度儀、金相顯微鏡、鹽霧試驗機等各類鑄件檢測設備。

壓鑄生產製造工藝流程-毛胚檢測

鑄件X光探傷

在鑄造中,鑄件經常會有砂眼出現,這一直是個難題,對於鑄件表麵的砂眼可以直接用肉眼看到或是識別,但是內部的砂眼用肉眼是看不到的,這需要用一種“特殊”的設備來進行檢測,也就是我們通常說的X射線無損探傷檢測設備。它可以通過X射線透射的原理清晰的檢測到鑄件內部結構情況,把鑄件內部的砂眼、裂紋、縮鬆、縮孔等瑕疵輕鬆的在電腦的屏幕中展現出來,有效發現鑄件生產過程中的異常情況並為及時改進不足工序提供了有效指導。

壓鑄生產製造工藝流程-鑄件X光探傷

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