鋁鑄件廣泛的應用於汽車零部件、機械製造、計算機、電子、醫療器械、鍾表儀器、五金產品、航空航天等行業。主要是因為鋁鑄件外表光滑、實用性高、尺寸精確等。一般鑄件生產工藝主要為：選擇材料-熔煉-低壓鑄造-X-ray檢查-清理、噴砂、去毛刺-熱處理-機械加工-表麵處理，但往往成品的鑄件存在太多的缺陷鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，具有成本低廉、一次成形以及可以製造複雜結構大型件等優點，被廣泛應用於汽車零部件、機械製造、電子、醫療器械、鍾表儀器、五金產品、航空航天等工業生產的眾多領域。

 

鑄造作為重要的機械工業的基礎行業,在信息高速發展的現如今,提高鑄造的生產加工效率、生產質量，將是廣大鑄造工作者的必須要麵臨的課題。曆來鑄件毛坯產品廢品率居高不下是行業各種鑄造方法的通病,怎樣更好控製鑄件的質量和改進鑄造工藝顯得尤為重要。

 

由於鑄造工藝過程複雜，影響鑄件質量的因素很多。原材料控製不嚴、工藝方案不合理、模具結構設計不合理、生產操作不當等都會使鑄件產生各種缺陷，常見缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏鬆和裂紋等。

 

常見缺陷因素：

1.裂紋

主要是由於不合理的結構設計和製作工藝不達標造成的，其裂紋主要有兩種形態：鑄造裂紋和熱處理裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。

2.氣泡/氣孔

主要是由於鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質等原因造成的。工件表麵的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發現，工件內部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發現。

3.疏鬆

主要是由於不合理的設計結構造成的，鑄件疏鬆一般產生在內澆道附近壁的厚薄轉接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平麵的薄壁處。X光透視檢查可以發現該缺陷，在X射線圖像中嚴重的呈絲狀，一般則呈淺色雲霧狀。

4.夾雜

主要是由於爐料不幹淨或因操作不當摻入夾渣造成的，多分布在鋁鑄件的上表麵，在鑄型不通氣的轉角部位。X光透視檢查可以發現該缺陷，在X射線圖像中呈深